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Les imprimantes 3D utilisent différentes technologies pour transformer des modèles numériques en objets physiques, les plus courantes étant le FDM (Fused Deposition Modeling) et l’impression résine. Les imprimantes FDM fonctionnent en extrudant un filament plastique fondu, couche par couche, pour créer des pièces solides. Elles sont appréciées pour leur accessibilité, leur polyvalence et la diversité des matériaux compatibles, comme le PLA, l’ABS ou le PETG. En revanche, elles offrent une précision moindre et des surfaces plus rugueuses comparées aux autres technologies. L’impression résine, qui repose sur des procédés comme la SLA (stéréolithographie) ou la DLP (Digital Light Processing), utilise une résine liquide photosensible durcie par un laser ou une source de lumière UV.

Ce procédé permet d’obtenir des impressions d’une grande finesse, avec des détails précis et des surfaces lisses, idéales pour la joaillerie, le modélisme ou les applications médicales. Cependant, ces imprimantes nécessitent un post-traitement, incluant le nettoyage des pièces et leur durcissement sous UV. D’autres technologies existent, comme le SLS (frittage laser sélectif), qui utilise une poudre de polymère fusionnée par un laser pour produire des objets solides et résistants, souvent utilisés dans l’industrie. L’impression métal et céramique suit des procédés similaires pour des applications avancées en ingénierie et en aéronautique. Chaque technologie présente des avantages et des inconvénients en fonction du niveau de précision, du coût et des matériaux utilisés, rendant l’impression 3D adaptée à de nombreux domaines, du prototypage rapide à la production de pièces sur mesure.